창고 로케이션 관리 - 물건을 찾는 시간을 줄이는 구조

로 재고 담당자 김 과장은 배송 마감 30분을 남기고 창고를 뛰어다닙니다. 시스템에는 "재고 12개"라고 떠 있는데, 정작 그 물건이 A랙에 있는지 B랙에 있는지는 아무도 적어두지 않았습니다. 결국 포장 담당자가 창고 세 바퀴를 돌고서야 박스 뒤에 숨어 있던 재고를 찾아냈습니다.

이런 일이 하루에 몇 번씩 반복되면 출고 시간이 늘어나는 것보다 더 큰 문제가 생깁니다. 재고는 있는데 못 찾아서 재발주하는 일, 신입 직원이 오면 처음부터 다시 "이건 어디 있어요"를 물어야 하는 일입니다. 창고 로케이션 관리는 이 문제를 구조로 풀어냅니다.

📦 로케이션 없이 재고를 두면 생기는 일

로케이션이 없는 창고는 "재고 수량"만 알고 "재고 위치"는 모릅니다. 수량이 맞아도 못 찾으면 없는 것과 같습니다.

🗺️ 로케이션 코드를 정하는 기준

코드는 복잡할수록 안 씁니다. 구역-랙-단 세 단계면 대부분의 소규모 창고에 충분합니다.

1. 구역을 알파벳 한 글자로 정합니다 (A, B, C…)
2. 랙 번호를 두 자리 숫자로 붙입니다 (01, 02…)
3. 단(선반 높이)을 한 자리 숫자로 붙입니다 (1, 2, 3…)
4. 예: A-01-2 = A구역 1번 랙 2단

구역을 나눌 때는 입구에서 가까운 순서대로 A, B, C를 붙이면 나중에 배치를 바꿀 때도 헷갈리지 않습니다.

🔍 회전율로 배치를 나누는 법

모든 품목을 입구 가까이 둘 수는 없습니다. 많이 나가는 순서대로 가까운 자리를 주는 것이 기본 원칙입니다.

회전율이 낮은 품목이 좋은 자리를 차지하고 있다면 재배치 우선순위 1순위입니다.

🚚 입고와 재고조사에 로케이션 반영하기

로케이션 코드를 정해 놓고도 입력을 안 하면 무용지물입니다. 입고 당일에 바로 반영하는 것이 원칙입니다.

재고조사를 할 때도 품목 이름 순서가 아니라 로케이션 순서로 리스트를 뽑으면 같은 구역을 한 번에 훑을 수 있어 시간이 크게 줄어듭니다. 스톡업 같은 재고관리 프로그램을 쓰면 위치별 재고 조회와 로케이션 기준 재고조사 리스트를 함께 관리할 수 있습니다.

✅ 창고 로케이션 정리 체크리스트

• 구역-랙-단 3단계 코드 체계를 정했는가
• 입구에서 가까운 순서대로 구역 알파벳을 붙였는가
• 회전율 4회 이상 품목이 입구 가까운 자리에 있는가
• 3개월 이상 안 나간 품목을 안쪽·상단으로 옮겼는가
• 입고 당일 로케이션을 시스템에 바로 입력하는가
• 분산 보관 품목의 로케이션을 모두 기록했는가
• 재고조사 리스트를 로케이션 순서로 뽑고 있는가