로트번호 관리, 유통기한 관리랑 뭐가 다른가요

창고 한쪽에 유통기한 임박 스티커를 붙여가며 재고를 관리해 오신 분들이 많습니다. 그런데 어느 날 거래처에서 "이번에 문제가 된 제조번호가 정확히 어떤 거예요?"라고 물어보면 말문이 막힙니다. 유통기한만 보고 있었기 때문에, 어느 입고 건에서 들어온 물건인지 바로 답하기 어렵기 때문입니다.

재고관리에서 유통기한 관리와 로트번호 관리는 비슷해 보이지만 실제로는 서로 다른 질문에 답하는 관리 방식입니다. 하나만 하고 있다면 놓치는 상황이 생깁니다.

📦 유통기한 관리와 로트번호 관리, 질문이 다릅니다

유통기한 관리는 "언제까지 팔 수 있는가"를 추적합니다. 반면 로트번호 관리는 "이 물건이 어느 입고 건에서 왔는가"를 추적합니다. 같은 제품이라도 입고 시점이 다르면 로트가 다르고, 로트가 다르면 문제가 생겼을 때 영향받는 범위가 완전히 달라집니다.

유통기한만 관리하면 "곧 버려야 할 것"은 알 수 있지만, "어디까지가 이번 문제와 관련된 물건인지"는 알 수 없습니다.

⚠️ 로트번호가 없으면 리콜 때 벌어지는 일

로트 구분 없이 재고를 쌓아두면, 문제가 생겼을 때 선택지가 크게 줄어듭니다.

특히 여러 공급처에서 같은 품목을 받는 경우, 문제가 생긴 로트를 특정하지 못하면 정상 재고까지 함께 폐기하게 되어 손실이 필요 이상으로 커집니다.

🔍 우리 업장에 로트 추적이 필요한지 판단하는 법

모든 업장에 로트번호 관리가 똑같이 필요한 것은 아닙니다. 아래 조건에 해당할수록 우선순위가 높아집니다.

• 식품·화장품·의약외품처럼 회수(리콜) 의무가 있는 품목을 취급한다
• 같은 품목을 여러 공급처에서 받아 섞어서 쌓는다
• 거래처가 입고 검사·클레임 시 로트 정보를 요구한 적이 있다
• 과거에 특정 입고 건에서만 불량이 발생한 경험이 있다

해당 사항이 하나도 없고 단일 공급처에서 규격 물품만 받는다면, 유통기한 관리만으로도 당장은 충분할 수 있습니다. 다만 취급 품목이 늘어나면 다시 점검해 보시는 것이 좋습니다.

🛠️ 로트번호, 이렇게 붙이고 관리합니다

1. 입고 시점에 제조번호·로트번호를 입고 전표에 함께 기록합니다. 공급처가 표기하지 않았다면 입고일 기준으로 자체 로트번호를 부여합니다.
2. 같은 품목이라도 로트가 다르면 별도 재고로 구분해서 쌓습니다. 수량만 합산하면 이후 구분이 불가능해집니다.
3. 출고할 때 어느 로트에서 나갔는지 함께 기록합니다. 이 기록이 있어야 선입선출과 연결되고, 나중에 거래처별 추적이 가능해집니다.
4. 로트별 유통기한을 함께 관리해 임박한 로트부터 먼저 소진되도록 합니다.

이 흐름을 수기 장부로 유지하려면 로트마다 줄을 나눠 적어야 해서 번거롭습니다. 스톡업 같은 재고관리 프로그램을 쓰면 같은 품목이라도 로트별로 재고가 나뉘어 기록되고, 유통기한 임박 순서까지 자동으로 볼 수 있습니다.

✅ 정리 체크리스트

• 입고 전표에 제조번호·로트번호 칸이 있는지 확인하셨나요
• 같은 품목이어도 로트가 다르면 재고를 나눠 기록하고 계신가요
• 출고 기록에 로트 정보가 함께 남고 있나요
• 특정 로트만 뽑아 회수 대상을 확인하는 테스트를 해 보신 적 있나요
• 취급 품목이 리콜 의무가 있는 업종인지 다시 확인해 보셨나요