포장재·부자재 재고를 완제품이랑 같이 세면 안 되는 이유

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포장 라인 담당자가 완제품 재고는 정확히 맞춰 놨는데, 정작 출고 직전에 박스가 없어서 발송이 밀리는 경우가 있습니다. 완제품 수량은 매일 확인하면서 테이프·라벨·완충재 같은 부자재는 "많이 있겠지" 하고 넘어가다 생기는 일입니다.

문제는 부자재가 완제품과 같은 재고 목록, 같은 단위로 묶여 있을 때 더 자주 벌어집니다. 완제품 100개가 나가는 동안 박스도 100개, 테이프는 그보다 훨씬 빨리 줄어드는데 하나의 재고표 안에서는 이 차이가 보이지 않습니다.

📦 완제품과 부자재, 왜 같이 세면 안 되나요

완제품은 판매 단위로 나가지만 부자재는 소비 단위로 사라집니다. 상자 1개에 완충재 1개가 들어가는 제품이 있는가 하면, 파손 위험이 큰 제품은 완충재를 2~3개씩 씁니다.

이 차이를 무시하고 하나의 재고 목록에 섞어 두면, 완제품 회전율 계산에 부자재 소진 속도가 끼어들어 발주 타이밍 자체가 왜곡됩니다.

📋 부자재를 별도 품목으로 등록하는 기준

부자재를 완제품과 분리하려면 먼저 품목으로 등록하는 작업이 먼저입니다. 다음 순서로 정리하시면 됩니다.

1. 포장 단위별로 쪼갠다 — 박스, 완충재, 테이프, 라벨, 스티커를 각각 별도 품목으로 등록합니다.
2. 소모 단위를 기록한다 — "제품 1개당 박스 1개, 테이프 30cm" 처럼 실제 소비량을 남겨 둡니다.
3. 최소 재주문 수량을 정한다 — 재고가 이 수량 아래로 떨어지면 알림이 뜨도록 설정합니다.

부자재 재고가 완제품과 분리돼 있으면, 재고관리 프로그램에서 별도 위치·별도 카테고리로 관리할 수 있어 담당자가 바뀌어도 기준이 흔들리지 않습니다. 스톡업처럼 위치·속성별로 재고를 나눠 볼 수 있는 도구를 쓰면 이 구분을 화면에서 바로 확인할 수 있습니다.

🔄 부자재 발주점, 완제품과 다르게 잡아야 하는 이유

완제품은 판매 예측으로 발주 시점을 잡지만, 부자재는 최근 출고량 기준으로 역산하는 편이 정확합니다. 지난주 출고 500건에 박스 500개, 테이프 15롤이 나갔다면 이 비율이 다음 발주의 기준이 됩니다.

여기에 리드타임을 더해야 합니다. 박스 공급처 배송이 3일 걸린다면, 재고가 3일치 이하로 남았을 때 발주해야 출고가 멈추지 않습니다.

⚠️ 임가공·소분용 부자재는 더 헷갈립니다

완제품을 소분하거나 재포장하는 사업장이라면 부자재 소비가 출고 건수와 정확히 비례하지 않습니다. 같은 완제품이라도 어떤 거래처는 낱개 포장, 어떤 거래처는 세트 포장을 요구하기 때문입니다.

이런 경우 부자재를 거래처·작업 유형별로 소모 이력을 남겨야 실제 소진 속도를 파악할 수 있습니다. 출고 이력과 부자재 소진 이력을 같은 화면에서 대조할 수 있으면 이 작업이 훨씬 수월해집니다.

✅ 정리 체크리스트

• 완제품과 포장재·부자재를 별도 품목으로 등록했는지 확인합니다.
• 제품별 부자재 소모 단위(개당 몇 개, 몇 cm)를 기록해 뒀는지 확인합니다.
• 부자재마다 최소 재주문 수량을 정하고 알림을 설정합니다.
• 최근 출고량과 리드타임을 기준으로 발주점을 재계산합니다.
• 임가공·소분 작업이 있다면 거래처별 소모 이력을 따로 남깁니다.